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电镀废气处理技术问题及对策

来源:南京工业废气处理有限公司 发布时间:2019-01-05 点击次数:
电镀企业在生产过程中会产生废水、废气和废渣,俗称工业废物,三废治理一直是环保调查的重中之重。与废水、废渣等固体废物的处理相比,废气的监测和处理更为困难,问题也更多,本文从电镀工艺设计的角度,列举了电镀的技术问题,并提出了相应的解决方案,仅供参考。
    
     根据GB21900-2008,电镀废气的主要类型有氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢和氟化物,此外还有一些含尘气体、碱性气体。
    
     电镀废气对环境和人体有害,电镀废气的危害分析也是电镀废气治理的前提和依据。
    
     电镀废气对人体的危害主要表现在对人体呼吸道、眼睛和皮肤的危害。有些电镀废气无色无味,对呼吸道造成长期和慢性损害。经过逐渐积累,含量超标,可导致支气管炎、支气管哮喘、肺癌、肝癌等疾病,电镀过程中排出的氯化氢和酸碱雾可刺激人的眼睛和皮肤,并可引起红眼病、皮炎等症状。
    
     电镀废气也对厂房有害。电镀过程中排放的二氧化硫和氮氧化物对植物在空气中的生长有有害影响,甚至会杀死植物,如果再次形成酸雨,也会对建筑物造成腐蚀和锈油。
    
     此外,电镀废气对电镀产品也有危害。例如电伴热车间的酸碱雾和粉尘过多,会对电伴热设备和电镀材料的纯度产生不同程度的影响。
    
     根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008),电镀钩的工艺和设施必须设置局部集气系统,必须进行集中净化处理,使排气筒排放到大气中统一,因此电镀废气可采用三种方式处理:减少电镀废气的源头,安装排气系统,安装电镀废气净化设备。
    
     通过改变电镀工业的工艺流程或使用无毒材料,实现电镀生产过程中有毒有害废气的零排放。
    
     在电镀过程中,在清洗电镀件时,采用碱清洗去除油污和铁锈,在清洗液中加入酸雾和碱雾抑制剂,可有效减少酸雾和碱雾的排放。
    
     为了抑制铬雾,可采用低温设备或低温工艺,在电镀液中加入售价较低的全氟烷基醚磺酸盐,并注意全氟烷基醚磺酸盐的分配方法和比例,可有效抑制铬雾的产生。也可以在镀液表面覆盖由聚乙烯和聚氯乙烯制成的空心球,有效抑制铬雾的释放。
    
     为了抑制电镀过程中氮氧化物和氮氧化物的排放,可以采用无硝酸电镀工艺。例如,在铝件电镀时,使用硫酸和磷酸,加入少量添加剂,即可对铝件进行抛光;另一方面,亚硝酸盐通过化学氧化和化学还原氧化成硝酸,或将氮氧化物气体还原成无毒惰性气体。
    
     考虑到电镀废气的处理,通过安装排气系统,将被污染废气输送至气体净化系统,去除有毒有害气体,从而使排气系统和净化系统的安装成为一个统一的整体。
    
     根据电镀废气排放的特点,工厂车间的生产条件和有害的废气排放方式,采用不同的排气系统,例如,在车间内,由于来源不稳定、排放点多等因素,通常采用局部排气方式,如果这些局部排气监测气体模式,达到排放标准后直接排入大气。如果高于排放标准,则需要进入净化系统。在有害废物排放点,废气直接收集,通过通风系统排至室外,为保证车间内气压平衡,还需进行机械通风,使室内空气质量达标。
    
     酸性废气的净化主要是用三级碱溶液喷洒酸性废气,然后用烟囱排放,当采用该方法吸收酸性废气时,在真空吸板栗上安装密闭罩,将车间内的气体以填料的形式排入喷淋塔,去除效率高。酸性废气可达到90%以上。
    
     电镀废气的处理必须综合考虑,整体处理,才能达到去除效果,但由于电镀行业污染大、能耗高的特点,产生的废气种类多、处理方法不同,废水的收集也不尽相同。电镀废气不完全,电镀废气处理亟待解决。
    
     首先,将车间内的点收集改为点收集与地面收集相结合,即在整个车间的关键污染物排放点和地面收集点设置污染物排放收集装置,确保车间空气中污染物浓度不超过达到极限。
    
     其次,综合酸碱废气、铬雾、氰化物、氮氧化物等喷淋液的特性,制备一种能同时吸收所有废气的吸收液,或研究一种综合吸收工艺,以保证电镀生产过程中的所有废气都被吸收,并使电镀生产过程中的各种废气得到充分利用。尿化的
    
     三是源头控制,优化电镀设计工艺,减少污染物排放,加强电镀污染物的分析研究,针对废气处理技术问题制定有针对性的解决方案。
    
     随着各级VOCs关注度的不断提高,国家出台了一系列从上到下的VOCs改进方案。VOCs应纳入总量控制指标的声音不断增加,这使得我们不得不关注VOCs。然而,经过仔细研究,我们发现了几个问题。
    
    

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