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纺织印染废气VOCs处理技术探讨

来源:南京工业废气处理有限公司 发布时间:2018-12-27 点击次数:
随着《纺织工业大气污染物排放标准》的颁布,挥发性有机化合物(VOC)被列入纺织工业大气污染物排放国家标准。它也已经转变成一个必须在下雨前处理的过程。作者通过调查和实验研究,对挥发性有机物进行了初步研究,探讨了挥发性有机物的生产工艺和存在的问题。
    
     中国是一个纺织大国。目前,90%以上的印染企业集中在浙江、江苏、广东、福建、山东等沿海五省。中国纺织工业为提高人民生活水平、出口创汇、解决就业问题、促进地方经济发展作出了巨大贡献。同时,也给大气生态环境带来了巨大的污染。
    
     纺织废气中的VOC主要来自两个方面。一是纺织品的预处理和功能后处理过程(如使用定型机、烘焙机、烧毛机、毛纺磨毛机等)。在热定型过程中,纺织品上的各种染料添加剂和涂料添加剂会以气体的形式释放,主要是甲醛、聚苯、芳香烃等有机气体。直接排放会造成大量的能源浪费,采用热交换法回收部分废气中的热量可以产生良好的经济效益,水煤气换热器回收的热量大多储存在热水中,可用于印染行业的沸腾过程。利用燃气换热器,利用废气的热量对新鲜空气进行预热,然后将其用于热定型过程。定型机每年可降低锅炉的燃料消耗10万元以上。其次,印刷部生产油漆稀释剂,主要是苯、甲苯、二甲苯、三苯基、甲醛等。
    
     目前,国内已有10000多台纺织印染热定型机,主要有8箱热定型机,定型机内的热风和干风温度一般控制在120-210℃之间。溶剂、油脂、蜡等nic化合物,与废热空气一起从排气缸排出,成为定型机的废气。废气进入大气后,由于温度的降低,过饱和水蒸气和高沸点有机蒸气凝结,形成大量的废气。白色水蒸气和浅蓝色水蒸气,后者由非常小的颗粒和粘性颗粒组成,废气中的低沸点有机物仍以蒸汽的形式存在。
    
     定型机排放的大量持久稳定的白色或淡蓝色烟雾导致工厂周围空气的透明度和可见度降低,从而显著影响大气环境的感知指标。水中溶解。它们长时间漂浮在空气中,对大气环境造成严重污染。
    
     根据调查,从现有热定型机使用的静电除尘器收集的油中,8箱热定型机每天可收集80-160kg油。
    
     目前,平网和圆网是印刷工艺的主要设备。染料印花(分散、活性等)和涂料印花是主要的印花工艺,印前准备工艺包括制版、丝网清洁、配料等。
    
     通过调查和现场检测,制版清洗车间的挥发性有机物主要由苯、甲苯和二甲苯组成,其中工作点呼吸区的苯浓度达到2000ppm以上。由于纺织印染行业尚未颁布大气污染物排放标准,许多企业没有采取任何措施加以控制,有的企业采用轴流风机直接排放到大气中,有的企业没有采取通风措施形成无组织排放,不仅严重影响企业的经济效益。影响工人的身心健康,同时也污染周围的大气环境。
    
     配料部是将各种颜色的涂料与辅料混合,以降低涂料在织物上印花前的粘度。据调查,除了独资、合资使用的密封智能配料外,大多数印花配料都是采用传统的手工开式配料制成的。配料。VOCs不仅影响操作者,而且以无组织排放的形式污染周围大气。
    
     在印刷部分,在印花浆料印在织物上之后,各种颜色的涂料残留下来。无论是平网印刷还是圆网印刷,99%的三苯基都会挥发到大气中,所以这部分是最大的来源。
    
     定型机废气对环境的污染已引起人们的高度重视,近年来,我国东南沿海的一些城市在印染机烟气的特殊处理方面取得了一些成果。
    
     以浙江省绍兴市柯桥区为例,自2006年以来,对印染行业废气进行了专项整治,并在绍兴县颁布了《印染行业废气排放限额地方排放标准》(DB330621T001-2013)。2013年5月1日正式实施。该标准只含有颗粒物和油烟两种污染物,与餐饮业油烟排放国家标准(GB18483-2001)相似,便于检测。被油烟检测项目完全复制。但是,笔者认为,油品的最大吸收波长不同,采用相同的试验方法会有一定的误差,一般来说,绍兴市柯桥区地方标准颁布后,对杉木热定型机的烟气控制起到了决定性的作用。中国最大的印染县。全区印染企业的热定型机均配备了废气净化装置,区域大气环境质量显著提高,为全国纺织印染废气的治理开辟了良好的开端。
    
     从那时起,中国也开始控制热定型机的烟尘。虽然《纺织印染行业大气污染物排放标准》尚未颁布,但热定型机的烟尘控制工作已经开始。对目前国内热定型机烟气控制技术进行了初步评价。
    
     静电收集法的原理是粒子在进入电场时带电,称为电荷。然后,通过静电吸引,通过电场将颗粒吸引到集油杆上,达到从气体中分离颗粒的目的。因为垂直集热器不应该太高,它只能具有一个电场,所以净化效率不会很高。水平集热器可以设置多个电场,提高净化效率,电场越大,净化效率越高。大气污染物太松散,即使不进行处理,也达不到排放标准。
    
     在使用静电收集方法时也存在一些问题。首先,由于挥发性有机物不仅是固相,而且是气相,因此不能用静电捕集法净化气相中的挥发性有机物。因此,静电捕集法的净化效率仅限于固体颗粒。其次,静电捕集法捕集到的油污附着在捕集器板上,并迅速氧化形成不适于去除的脂质。目前采用过热蒸汽吹扫,但油污一旦形成脂质,就不易溶解于蒸汽中,这已成为目前困扰企业的一大难题,当油污附着在集油器表面时,其净化效率也会降低。进一步探索和试验。
    
     洗涤法的原理是使油烟组分通过液体与烟气的完全接触进入液相,最终达到油气分离的目的。该技术源于除尘技术,净化效率低。由于纺织印染行业大气污染物排放国家标准尚未颁布,绍兴市柯桥区印染废水排放限额(DB330621T001-2013)地方排放标准规定了颗粒物排放标准。颗粒物浓度不得超过30mgm3,油烟浓度不得超过40mgm3。其他地区没有统一的排放标准,清洗方法基本能达到标准。
    
     为了提高净化效率,将洗涤塔内的废气均匀地分布在整个洗涤塔内,以降低空气流速。喷洒在上面的液体均匀地覆盖整个空间,使含油烟的细烟颗粒与细水雾接触,使气液两相混合物和吸附可用于捕集目的,细水颗粒沉降并随气体进入上部脱水板。螺旋脱水板产生的离心力将细水颗粒从废气中除去,最终排出净化装置,净化装置的净化效率不如静电收集法的净化效率高,可达70%以上,但也存在一些问题。气液比不易控制,气液比过小,净化效率降低;气液比过大,会产生液膜夹带,大量水滴从净化器中流出。
    
     《纺织印染行业大气污染物排放标准》颁布后,随着排放标准的提高,洗涤方法可能不能满足表格的要求。
    
     催化燃烧是在低温(200-400℃)下通过催化剂实现有机物的完全氧化。因此,净化有机废气具有操作简便、安全高效的特点。它广泛应用于有机废气的净化,尤其是回收值小的废气,但焚烧燃烧虽然去除效率高,但因其操作成本低、操作简单、催化剂可靠性高等特点,在实际应用中很少使用。催化剂是一种能提高化学反应速率、控制反应方向、保持反应前后化学性质不变的材料,在化学反应过程中,催化剂的加入只改变化学反应的速度,而催化剂本身的性质在反应前后没有变化。反应后。
    
     在热定型机烟气处理前,为了避免催化剂床堵塞和催化剂中毒,必须对废气进行预处理,除去废气中的灰尘、液滴和催化剂毒物,然后进入预热装置,包括废气预热装置和催化剂燃烧装置。催化活性温度,对于催化燃烧,称为催化剂的点火温度。为了实现催化燃烧,废气和床层温度必须达到点火温度。因此,必须设置预热装置,温度可以达到300℃以上。热定型机的烟气温度在200℃以上,稍加预热即可满足要求,适合催化燃烧处理。在预热装置方面,预热器的热源可利用催化燃烧后的废气,过量的预热可循环利用,应设置余热回收装置以节约能源。
    
     催化燃烧法最适合于连续废气的净化,热定型机操作最适合于连续废气的净化,在有机废气的催化燃烧中,有机废气与空气的高温混合容易引起爆炸,安全问题十分重要。一方面,必须控制有机物与空气的混合比,使其处于较低的爆炸极限。
    
     随着各级政府对挥发性有机污染物的日益重视,国家出台了一系列自上而下的治理方案。VOCs纳入总量控制指标的呼声不断高涨,使我们不得不关注VOC。然而,经过仔细研究,我们发现了几个问题。
    
    

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