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工业企业挥发性有机物污染控制分析

来源:南京工业废气处理有限公司 发布时间:2019-01-11 点击次数:
文摘:以医药中间体4-AA的生产为例,分析了医药中间体工业中VOCs的主要生产和排放过程,从企业层面提出了VOCs全过程污染控制的思路:严格控制工艺废气、生产过程中的泄漏量、生产过程中的污染控制等。设备密封点、储罐和装卸过程中的挥发损失、废水、废液和渣系蒸发、异常情况下的排放等,通过采用先进的生产工艺和工艺改进,对生产环节和废水、废液进行封闭处理,达到了节能降耗的目的。d渣系,采用先进的罐型和装卸方法,从源头上减少VOC的泄漏和排放;回收工艺废气、罐内呼吸气体和具有回收价值的装卸废气;对难以回收利用的废气按RELEVA进行处理。NT要求。
    
     经过近30年的发展,医药中间体产业已成为产值数十亿元的新兴产业,给社会带来了巨大的经济效益,但作为医药化工原料到原料药的产品链中的重要环节,审问产业是医药化工原料到原料药的重要环节。Y在制药行业横跨两大行业:化学工业和制药。属于高污染、高环境风险行业,尤其是医药中间体生产过程中产生的挥发性有机物,对大气环境和人体健康造成严重危害,根据《大气挥发性有机物源排放量清单》编制技术指南。Ntory(试用),VOCs是指高饱和蒸气压(标准状态大于13.33pa)、低沸点、小分子量和室温的挥发性有机化合物。VOCs包括烷烃、烯烃、芳香烃和炔烃的C2-C12非甲烷烃(NMHCs)、C1-CIO氧化有机化合物(OVocs)。醛类、酮类、醇类、醚类、酯类和酚类、卤代烃、含氮有机化合物和含硫有机化合物中,大多数VOC有毒、有气味,其中一些是致癌物,特别是苯、甲苯和甲醛。其次,部分挥发性有机物具有易燃易爆性,存在安全隐患。挥发性有机化合物中的卤代烃也会破坏臭氧层。
    
     目前,我国大气污染形势严峻,区域大气问题日益突出,人们越来越重视,VOCs是我国主要大气污染物O和PM2.5的重要前体。控制挥发性有机物的排放将有助于降低O、PM2.5的浓度,减少污染事件的发生,2013年国务院发布的《大气污染防治行动计划》将促进挥发性有机物污染治理列为重要的内容之一。大气污染防治行动计划的帐篷。
    
     4-乙酰氧氮环丁酮(4-AA)是所有碳青霉烯类抗生素产品的关键通用中间体,具有一定的行业代表性,本文以一家医药中间体4AA生产企业为例,对VOCS的全过程污染控制进行了分析。目的是从工业企业层面控制VOCs的生产和排放,对环保部门的管理和区域层面的VOCs减排具有一定的参考意义。
    
     河南医药股份有限公司年产100吨/年医药中间体4-AA。采用重氮环化、氨酰化、环化、硅烷化、拜耳维利反应和臭氧脱保护L-苏氨酸制备了该产品,生产中使用的主要有机溶剂有氯仿、甲醇、三乙胺、乙酸乙酯、丁胺等。
    
     4-AA生产工艺流程如图1所示,VOCs主要生产环节为:工艺废气VOCs排放、生产设备密封点泄漏、储罐及装卸工艺挥发损失、废水蒸发、废液及渣系蒸发、异常排放。
    
     严格控制工艺废气中VOCs的排放、生产设备密封点的泄漏、储罐及装卸过程中的挥发损失、废水、废液及渣系蒸发等环节以及异常情况下的排放,具体思路:采用先进生产技术上,做好生产环节和废液、渣系统的密闭处理,采用先进的罐型和装卸方法,减少VOCs的泄漏和源头排放,回收利用工艺废气、罐内呼吸气体和具有回收价值的装卸废气,并进行回收利用。食用不易按要求回收的废气。
    
     3.1.1优先选用低挥发原辅材料和先进的生产工艺,本文中4-AA厂家采用国内先进的生产工艺。在生产中,选用符合清洁生产要求的原辅材料。溶剂回收采用氯仿、甲醇、三乙胺、乙酸乙酯、丁胺等有机溶剂。
    
     目前,国内先进的浙江九州、海乡41AA生产企业,在典型生产路线的基础上,对工艺路线进行优化改进。由于商业机密和技术机密的原因,无法详细描述生产过程的具体路线,本文介绍了4AA生产企业的主要工艺路线:重氮环化、氨酰化、环化、硅酮醚化、拜耳维利反应和臭氧脱除合成苏氨酸。保护反应。主要工艺路线与浙江九州、海乡基本相同,生产工艺更先进。
    
     3.1.2加强生产、运输、投料、出料、干燥、取样等泄漏环节的严密性,加强无组织废气的收集和有效处理,无组织废气的主要产生点为反应釜、离心机、真空泵、物料输送管道等。R、4-AA生产企业的生产设备和废气收集管道点对点对接,通过管道输送至废气处理设备进行处理,最大限度地减少车间内的无组织废气。反应产生的废气/置换气、干尾气和不凝气在生产车间AR内。e与各废气收集管道点对点连接,经管道输送至废气处理装置进行处理,在生产过程中,由于设备密封不严、管道泄漏等原因,仍会产生少量非结构化的挥发性废气,本项目拟组织建设。通过设备选择(密封进料设备、密封离心机等的选择)、加强溶剂回收不凝气体的收集、加强设备维护等措施,尽可能减少沙沟废弃物的排放。
    
     本文在4AA生产企业的生产系统中设置了蒸馏塔和蒸馏塔,对4AA生产中的氯仿、甲醇、三乙胺、乙酸乙酯、丁胺等有机溶剂进行回收利用,生产过程中有反应生成/置换气、干尾气和非反应生成/置换气。——组织工序废气中的可凝性气体,企业通过各种收集管道收集组织工序废气,经低温冷凝+活性炭吸附+15m气瓶后达标排放。
    
     企业有机溶剂年消耗量约为氯仿500吨/年、甲醇50吨/年、三乙胺60吨/年、乙酸乙酯65吨/年、丁胺10吨/年,在符合安全等相关规范的前提下,企业氯仿储存采用高效密封浮顶罐。不锈钢)、甲醇、三乙胺、乙酸乙酯、丁胺包装储存在塑料铁桶中,液态有机溶剂装卸采用全密闭、液下方式。
    
     企业废水、废渣的收集、贮存、处理和处置主要包括:收集过程中的废水收集池、输送管道、厂区废水处理站、废渣收集、临时储存间、高盐废水、危险废物焚烧系统等,并进行贮存。e、废液和废渣的处理,VOC逸出和产生臭气的主要环节是密闭收集+活性炭吸附+15m排气筒,达标排放。
    
     非正常工况是指本项目生产经营阶段的行车、停车、维修等工况,根据企业工艺流程,4AA生产过程为批量间歇生产,每批进行驱动、停车、检修,因此,本项目的排放量为严格控制生产过程中的事故和非计划作业,非计划作业应严格控制污染,杜绝事故排放,事后及时评价,并向环境保护主管部门报告,企业应及时披露与非正常作业有关的环境信息。向社会致敬,接受社会监督。
    
     (1)医药中间体行业跨越化工、医药两大行业,属于高污染、高环境风险行业,药品审问生产过程中产生的挥发性有机物对大气环境和人体健康有不利影响。
    
     (2)工业企业级VOCs生产和排放控制是区域级VOCs污染控制的基础。为了解决环境空气污染对该行业的影响,迫切需要对医药中间体生产VOC的全过程进行控制。
    
     (3)在医药中间体行业的企业层面,VOCs全过程污染控制的理念是严格控制工艺废气中VOCs的排放、生产设备密封点的泄漏、储罐和装卸过程中的挥发损失、废水蒸发。、废液、渣系及异常情况下的排放,通过采用先进的生产工艺和工艺改进,对生产环节和废水、废液、渣系进行封闭处理,采用先进的罐型和装卸方式,对VOC的泄漏和排放从源头上减少;回收工艺废气、罐内呼吸气体、有回收价值的装卸废气;对难回收的废气按有关要求处理。
    
    

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