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福建省重点行业VOCS治理推荐措施与技术

来源:南京工业废气处理有限公司 发布时间:2019-01-11 点击次数:
适用于《原油加工及石油产品制造行业规范与类别名称》(C2511)、《石油馏分/天然气有机化工原料制造(C2614)行业原料》中的国民经济行业分类。
    
     大力推进清洁生产,优先选用低挥发原辅材料和先进的密封生产工艺,加强生产、运输、投料、出料、干燥、取样等环节的严密性,加强产品的收集和有效利用。加强无组织废气治理。
    
     全面落实检漏修复技术,建立检漏修复管理制度,及时修复超标准密封点,建立信息管理平台,全面分析泄漏点信息,制定有针对性的改进方案。针对易泄漏环节采取措施,通过源头控制,减少VOC的泄漏排放,企业可以自行组织工作,委托第三方或联合起来。
    
     加强有组织工艺废气排放控制,生产系统应优先回收利用工艺废气。如果难以回收利用,应采用催化燃烧和热焚烧,尽可能回收排入火炬系统的废气,火炬应根据相关要求设置标准的点火系统,以确保火炬排放的VOC被点燃和燃烧。内德尽可能充分。
    
     严格控制储运损耗,挥发性有机液体储运设施在满足安全等相关规范的前提下,应采用压力罐、低温罐、高效密封浮顶罐或拱顶罐,顶空连接更换油气回收装置。其中苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在内浮顶罐的基础上安装油气回收装置,挥发性有机液体装卸应完全密封,液体装卸。严禁飞溅装载。过程中应优先选择高效的油气回收措施,相关产品的运输应采用配备油气回收接口的车辆和船舶。
    
     加强废水、废液、渣系废气的处理,在废水、废渣的收集、贮存和处理过程中,对挥发性有机物蒸发和产生臭气的主要环节采取有效的密封、收集和处理措施,禁止稀释和排放。
    
     加强非正常工况下的污染控制,制定开车、停车、维修、非正常生产等非正常工况下的操作规程和污染控制措施。生产单位在异常工况下排放的物料、废气和清洁气体,在检修前应当接入回收或净化处理装置,并向环境保护部门报告企业的开车、停车、检修等计划运行情况。t备案,并在实施中加强环境监督和后评价;非计划作业应严格控制污染,消除事故排放,事后及时评价并向环境保护部门报告。
    
     适用于《国民经济产业分类》(GB/T4754-2011)的行业代码和类别名称为:C26化工原料和化工产品制造(不包括直接从石油馏分/天然气中生产的有机化工原料),重点是有机化工原料制造(C2614,不含石油馏分/天然气)和涂料等有机化工原料制造的油墨、颜料及类似产品制造(C264)企业。
    
     大力推进产业升级,新建涂料企业生产的室内装饰涂料和溶剂型木家具必须符合国家环保标志的要求,禁止生产有害物质和VOCs含量超过200g的室内装饰涂料。/l和溶剂型木质家具涂料超过700 g/l。淘汰产量低于300吨/年的传统油墨生产设备,禁止生产含苯的溶剂型油墨,淘汰无VOC收集、回收/净化设施的涂料、粘合剂和油墨等生产设备。鼓励增加水性涂料和油墨的生产规模。
    
     采用密闭一体化生产工艺,在生产装置的进料口、检测口和产品分装点进行废气收集和处理,反应器、底部进料或浸入式进料采用管道进料,加液采用管壁进料;冷凝回流装置反应器呼吸管应设置;进(出)料应设置集气装置或密闭区,难以密闭时应采用负压排气,真空尾气应凝结回收。高有机浓度真空泵前后必须安装多级冷凝回收装置,蒸馏溶剂采用多级梯度冷凝冷凝,优先选用效率较高的换热器。沸点较低的溶剂应深度浓缩,使用密闭离心、压滤和干燥设备,禁止使用开放式有机溶剂固液分离设备,鼓励使用自动密闭离心、多功能一体压滤机、暗流板框压滤机等。先进的离心压滤设备和双锥真空干燥机、闪蒸干燥器、喷雾干燥机等先进的干燥设备。
    
     规范液态有机物的贮存,液态有机化工原料、中间产品和成品应密闭贮存。沸点较低的有机材料罐应进行隔热处理,并配备氮气包。装卸过程中采用平衡管技术。大型储罐应采用高效的内(外)浮顶罐。大型储罐应配备高效密封浮顶罐和氮气包。
    
     加强有机废气综合治理,在反应、蒸馏、真空萃取、固液分离、分散、研磨、干燥、投料、卸料、取样、物料转移、反应器清洗等生产全过程中,对有机废气进行集中收集和净化。外,单组分高浓度废气应采用各种回收工艺进行预处理;有机溶剂废气应采用冷凝、吸附冷凝和离子液体吸收装置回收,对难回收利用的废气应采用燃烧法进行处理。对含有挥发性有机物或易产生恶臭的废水收集系统和处理单元进行密闭处理,回收恶臭废气,采用热解、吸附、生物处理等净化技术。
    
     适用于《国家经济产业分类》(GB/T4754-2011)中的行业代号和类别名称C271化工原料药制造业。
    
     大力推进清洁生产,推广使用无毒、无害、低毒、低毒的醋酸乙酯、乙醇、丙酮等非卤代、非芳香族溶剂及其他原料、辅料,动态萃取、微波萃取、超声波萃取、水相两相萃取。超临界流体萃取、液膜法、膜分离、大孔树脂吸附、多效浓缩、真空带式干燥、微波干燥、喷雾干燥、萃取、分离、提纯、浓缩、干燥。
    
     提高生产操作的密封水平。生产过程中应使用封闭的设备和原材料管道来密封所有不必要的开口,并改进工艺设备的密封。进料应采用排放、泵送或压制技术,以减少有机溶剂的挥发,以消除水分。脉冲泵,应优先考虑水环泵、液环泵和无油立式机械真空泵。应冷凝真空尾气以回收材料。泵前后应安装缓冲罐和冷凝装置。
    
     加强有机废气的综合治理,进料、反应、精制、真空抽气、固液分离、干燥等工艺及反应器清洗工艺废气接入有机废气控制系统进行溶剂回收和净化,有机溶剂废气应记录在案。采用冷凝、吸附冷凝、吸收等回收装置,采用燃烧和催化氧化处理难回收利用的发酵尾气,采取除臭措施,对产生恶臭气体的车间和设备设置除臭设施。.对易产生恶臭的污水处理装置进行密闭处理,收集的废气采用化学吸收、生物过滤、吸附等方法进行处理。
    
     在试点项目中采用了泄漏检测与修复(LDAR)技术,通过设备(包括泵、压缩机、泄压装置、取样装置、排气管、阀门、法兰、仪表、其他连接器等)的VOC密封点数量超过2000家医药化工企业。应逐步采用LDAR技术,定期、及时地检测和修复流经设备和管道部件的挥发性有机物的漏点,严格控制泄漏和无组织泄漏排放。。
    
     适用于《国民经济产业分类》(GB/T4754-2011)中的行业代号和类别名称C282合成纤维制造业,重点是聚酰胺纤维制造(C2821)、聚酯纤维制造(C2822)和氨纶纤维制造(C2826)企业。
    
     大力推进清洁生产,加大对合成纤维制造业清洁生产技术的推广力度,重点企业要达到清洁生产标准化纤维工业(聚酯)和清洁生产标准化纤维工业的清洁生产标准。USTRY(氨纶)。
    
     采用封闭式一体化生产技术,严格控制尼龙、聚酯、氨纶等合成纤维生产企业有机材料储运过程中的呼吸损失。挥发性物质应密封存放,原料输送管道封闭,设备封闭。投料应采用投料、泵送或压制工艺,生产过程应封闭,在酯化、聚合、熔融、热媒、清洗、精炼、纺纱、缠绕等生产过程中,必须对废气进行收集和处理。
    
     加强酯化废气、聚合废气、纺丝油的排放控制,聚酯生产中的酯化装置必须配备废气回收装置,回收排出的乙醛蒸汽,尾气采用直接焚烧、再生焚烧、催化焚烧处理。以及其他高效措施;聚氨酯生产中的聚合、纺丝装置必须配备精制回收装置,排放的二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基乙酰胺(DMAC)废气必须安装,蒸馏尾气回收利用采用吸附技术处理。Y、全拉纱(FDY)和低弹性纱(DTY)纺纱的上油、加热、牵引牵伸等生产工艺单元的油剂废气应统一收集和处理。
    
     适用于行业代号和品名为国民经济行业分类的c21家具制造、c33金属制品制造、c34通用设备制造、c35专用设备制造、c36汽车制造、c37铁路、船舶、航空航天等运输设备制造业。cTruing,c38电气机械设备制造(不含c3825光伏)、c40仪器制造、c43 goldit属于产品、机械设备维修行业,专注于汽车制造(c36)、铁路、船舶、航空航天等运输设备制造(c37)、集装箱M。制造业(C3331)、家具制造业(C21)采用油性涂料(O8011)和汽车维修行业的表面涂装工艺。
    
     推广使用低毒、VOCs含量的涂料,鼓励企业采用水性、高固体分、粉末、紫外线固化等符合环保要求的低VOCs涂料,汽车制造喷涂、修理和修理过程中使用的涂料VOCs含量应符合Stipula的规定。根据GB24409的规定,集装箱制造过程中使用的涂料应符合JH/TE01的规定,木质家具制造企业使用的溶剂型涂料应符合《室内装饰装修材料溶剂型木涂料限量规定》。《材料中的物质》(GB18581-2009)。
    
     严格控制油漆行业挥发性有机物排放,所有有机溶剂和含有有机溶剂的原料均应密封储存和密封储存,属于危险化学品,并应符合危险化学品的有关规定;减少使用小桶涂料、稀释剂;溶剂涂料。、稀释剂等配料作业应在独立的密闭房间内完成,采用集中进料系统,当没有集中进料系统时,原材料及附件的转运应密封,容器储存,缩短转运路径,减少无组织废气排放,进入鼓励企业采用封闭式生产装置,推广自动连续喷涂线的应用,采用静电喷涂、无气喷涂、空气辅助/混合空气喷涂、高热喷涂当量、低VOCS排放喷涂工艺、废气热回收干燥一体化清洁产品。推广CTO设备,减少VOC排放。
    
     加强对工业涂装工艺废气的集中收集和控制,在封闭车间内尽量设置各种表面涂装和干燥工艺,集中排风,引入VOCS污染控制设备进行处理;封闭车间生产线不能设置,VOCS排放。T段应尽可能设置由集风罩和排气管组成的排气系统,禁止露天喷漆作业,禁止露天干燥(露天干燥)和露天干燥(露天干燥),但不能在密闭作业中对船体等大型工件进行喷漆和修理的除外。、汽车制造、维修、家具制造中喷涂废气必须用漆雾处理;油漆用量较少的涂装线应采用以过滤棉、无纺布、石灰石为滤料的干漆雾捕集系统;干静电漆雾捕集器的研制油漆用量大的涂装线应采用冰湿漆捕雾装置,也可采用湿水幕和多级过滤除湿联合装置,VOCS污染控制装置应与工艺设施同步运行。
    
     适用于《国民经济产业分类》(GB/T4754-2011)中的行业代号和类别名称C231印刷业,重点是包装装潢等印刷(C2319)企业。
    
     推广使用环保型原辅材料。全面推广使用单组份溶剂型油墨。鼓励使用经中国环保标志产品认证的油墨、胶粘剂和洗涤剂。水性油墨、紫外线油墨、电子束油墨、醇溶性油墨、植物性油墨(如大豆油墨)等低毒油墨。IC和低VOCs原辅材料广泛应用于印刷过程中;鼓励在锡印刷工业中使用紫外线油墨,在印刷材料清洗和设备清洗中使用低挥发性和高沸点(环)的清洗剂。洗车水或w /o清洗乳液代替汽油等清洗剂。铝板印刷企业采用非/低醇化学溶剂润版液;软包装复合技术推广无溶剂复合技术,书籍印刷行业推广预涂技术。
    
     提高包装印刷企业有机废气收集效率,油墨、胶粘剂、有机溶剂等挥发性原辅材料应密封存放,沸点较低的有机材料应配备氮气包装装置,VOCS废气生产线应设在尽量封闭车间,集中排风,导入VOCS控制设备进行处理,封闭车间不可能建立生产线。VOCS排放区应设置由集气罩和排气管组成的排气系统,溶剂型油墨单张印刷应避免无组织排放,通过车间通风系统收集废气;旋转印刷应在所有VOCS排放点设置废气收集装置;COM采用溶剂型胶粘剂的捣固工艺应密封干燥,工艺线上应设置废气收集设施。
    
     加强包装印刷业挥发性有机物排放的综合治理,活性炭吸附法适用于出版物凹版印刷和柔性PAC复合工艺中甲苯、乙酸乙酯等高浓度、单溶剂型有机废气的回收利用。烧焦法、热燃烧法和催化燃烧法适用于高浓度、难回收的有机废气的回收利用;吸附法适用于低浓度、大风量的废气的印刷。浓缩-再生燃烧法或吸附浓度Ca催化燃烧,并根据成分、规模和环境敏感性,选择吸附、吸附或生物方法。干燥车间应安装吸附装置,如活性炭,以回收有机溶剂。用于清洁的溶剂应循环使用。
    
     适用于《国民经济产业分类》(GB/T475—2011)中的行业代码和品名C191皮革鞣制加工、C192皮革制品制造、C195制鞋工业,重点使用溶剂型胶粘剂、处理器、清洗剂、硬化剂、香港宝水、油性油墨、油性漆、C1192 LE。A、产品制造、皮鞋制造(C1952)、塑料鞋制造、制造(C1953)等制鞋企业(C1959)。
    
     积极推广使用低毒低VOCs原辅材料,鼓励使用环保型水基胶粘剂、水基固化剂、水基处理剂、热熔胶、热熔胶粘剂、香港宝、水基黄胶等水基、热熔、低毒、低VOCs生料和金。十一、辅助材料。制鞋企业使用的胶粘剂应符合国家强制性标准《鞋和行李用胶粘剂》(GB19340-2003)和《环境标志产品技术要求胶粘剂》(HJ/T220-2005)对鞋用胶粘剂的要求,积极推广制鞋企业的应用。采用自动化技术,提倡使用先进的生产设备,如热熔胶机、自动前胶机、自动中后胶机等,自动调整胶量,智能控制胶厚、胶位,减少人工操作,减少胶料的使用。
    
     提高有机废气的收集能力。挥发性粘合剂应在密封罐中制备,由压力泵和管道运输,处理剂和清洁剂等挥发性有机溶剂应储存在密封容器中,并根据需要使用,以减少材料的挥发损失。油性粘合剂,P在成型、打底、喷涂、发泡、注塑、印刷、粘合、清洗等生产过程中,应采用封闭式、半封闭式工艺或分区封闭式生产线对加工设备、清洁剂、固化剂、宝水、油性油墨和油性涂料进行收集。喷涂、印刷等生产过程的废气收集率应达到90%以上,其他生产过程的废气收集率应达到80%以上。
    
     严格控制VOCs排放,大型企业利用油基原料和辅助材料通过排气系统收集生产过程中的废气后,可采用活性炭吸附浓缩催化燃烧法处理废气。在污染物总量少、浓度低、周围环境不敏感的情况下,可结合活性炭吸附、低温等离子体和光催化等综合技术对废气进行处理,干燥后的废气与其他废气混合时,应先进行浓缩处理。混合,并满足混合废气处理设施的废气温度要求,封闭式排气系统和污染控制设备应与工艺设施同步运行。
    
     《国民经济产业分类》(GB/T4754-2011)中使用的代码和类别有:C171棉纺织印染业、C172毛纺织印染业、C173麻纺印染业、C174丝绸纺织印染业、C175化纤纺织印染业。重点改造区是印染/整理工艺的纺织企业。
    
     促进纺织印染企业实施清洁生产,推广使用低毒、低挥发性或无VOCS含量的环保型染料、整理剂和溶剂,涂料整理应使用水性涂料;折皱处理应使用低甲醛整理剂。棉织物整理:印染生产中应使用无醛固色剂,选用环保型柔软剂,棉纺织及整理行业重点企业应采用中温、中压蒸汽定型工艺,不采用导热油炉定型工艺,采用无醛固色剂。鼓励化纤印染企业开发应用以蒸汽或天然气为热源的热定型后整理技术。
    
     加强有机废气的收集和处理,定型(拉伸干燥)设备应配备废气收集和处理及余热回收装置,保证车间内无明显的烟雾和刺激性气味;废气应采用机械净化(包括冷凝液)处理。机械除尘、过滤和吸附、喷淋洗涤、静电除尘、焚烧等工艺或优化组合;高温废气应采用热能回收系统处理。热能回收。配备印刷工段的企业必须采用密封操作避免。溶剂挥发,印刷阶段安装集气罩。废气集中收集后,进行吸附回收处理,涂层废气可由上吸罩、生产线整体密闭通风或车间整体密闭通风收集。建议生产线采用整体密闭通风方式,污水处理站处理构筑物需密封,废气收集处理后应设置废气收集处理设施,达到排放标准。
    
     适用于《中华人民共和国国民经济产业分类》(GB/T4754-2011)中的C201木材加工业、C202人造板制造业、C203木制品制造业的行业代号和类别名称,其调整范围的重点是C202人造板制造业和C2203木制品制造业。制造业。
    
     大力推进污染企业清洁生产,积极推进木材制品和人造板生产企业使用低毒、挥发性溶剂,鼓励使用中国环保标志产品认证的环保型胶粘剂和水性胶粘剂,甲醛用于室内装饰装修材料的人造板及其制品的排放应符合人造板及其制品用于室内装饰装修材料的甲醛排放限值的要求。
    
     加强有机废气的收集和处理,在车间内开展木制品和人造板生产企业的干燥、粘结工艺。严禁在露天进行干燥和粘合操作。干燥机和热压机应密封。禁止露天堆放胶水和空胶桶,干燥、涂胶、热压过程的废气应有效收集,经吸附技术和生物处理技术净化后达标排放。
    
     适用于《国民经济产业分类》(GB/T4754-2011)中行业代号和类别名称为C397的电子元器件制造业,重点改进铜箔板和印制电路板制造企业。
    
     加强有机废气排放源控制,鼓励使用环保材料,使用低溶剂含量的油墨,推广使用水溶性或光固化的缓蚀剂、阻焊剂,板面清洗过程中不使用有机清洗剂,优先采用非清洗工艺。是的。
    
     大力推进电子元器件制造企业挥发性有机物排放控制,凡涉及挥发性有机物排放的车间必须设置符合环境要求的废气收集系统和回收净化设施,收集挥发性有机废气、酸碱废气、氨气等。覆铜板制造过程中的点胶、涂装、清洗等主要污染生产工序产生的电子气、氰化物废气、锡烟,印制电路板制造过程中的印刷、电镀、蚀刻、热风整流等工序,禁止在产品中安装排气装置。印刷油墨、溶剂、稀释剂等有机材料的生产车间和储存车间,直接将工艺废气和逸出的有机废气排放到大气环境中,鼓励采用循环利用技术对有机溶剂进行回收利用,考虑到有机废气产生的特点。根据覆铜板和印制电路板生产的具体工艺流程,采用吸附、再生/再生催化焚烧等处理技术处理低浓度有机废气,采用吸附浓缩与焚烧相结合的方法。最好是N。
    
     适用于《国民经济产业分类》(GB/T4754-2011)行业代码和类别名称:C31黑色金属冶炼压延行业、C32有色金属冶炼压延行业、C252焦化行业,重点改造区域为C311炼铁行业、C312炼钢行业、C252焦化行业。
    
     促进清洁生产技术的应用,为优化生产工艺,采用清洁生产技术,凡涉及VOC排放的工艺均应采用封闭式生产工艺,推广使用无泄漏、低泄漏设备,减少有机废气的无组织排放,焦化企业应加强对VOC排放的控制。以清洁生产技术为主的炼焦生产工艺,对机械炼焦等炼焦工艺进行技术改造。
    
     加强金属冶炼行业VOCs排放控制,为加强有组织废气的处理,必须在所有产生有机污染物的生产工艺装置内设置就地集气系统和净化处理装置,处理效率可达90%以上,涉及焦化的企业在装煤、推焦过程中应采取污染控制措施。高效收集和处理焦炉工艺尾气,加强焦化气、焦油、熄焦液等副产品的回收利用,加强无组织废气的收集和有效处理。
    
     随着各级VOCs关注度的不断提高,国家出台了一系列从上到下的VOCs改进方案。VOCs应纳入总量控制指标的声音不断增加,这使得我们不得不关注VOCs。然而,经过仔细研究,我们发现了几个问题。
    
    

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