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涂料中VOCs废气处理的解决方案

来源:南京工业废气处理有限公司 发布时间:2018-12-27 点击次数:
导游:涂装车间的废气主要是喷涂和干燥过程中涂装和涂膜分解中所含的有机溶剂。它统称为挥发性有机化合物。挥发性有机物的主要成分是甲苯和二甲苯,这些成分对人们的健康和生活环境有害,并且具有难闻的气味。如果长期吸入低浓度气体,会引起咳嗽、胸闷、哮喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病。它们被认为是强致癌物。
    
     有机废气在光化学烟雾和酸雨的形成中起着重要作用。为了减少涂料中的VOC,已经开发了水性涂料和粉末涂料,但是水性涂料中仍然含有一定比例的有机溶剂。为此,各国颁布了相应的法令来限制涂料中的VOC。这些气体的排放。1997年,我国颁布实施了GB16297《大气污染综合排放标准》。近年来,随着人们环保意识的提高、环境保护法律法规的完善和执法水平的提高,汽车制造企业需要装备ew涂装线,以及老的涂装线正在逐步补充废气处理装置。废气处理达标后方可排放,不同厂家采用不同的处理方法。对汽车涂装废气治理技术进行了初步分析和探讨。
    
     根据汽车涂装生产过程,汽车涂装废气主要来自喷涂和干燥过程,排放的主要污染物是喷涂过程中产生的油漆雾和有机溶剂以及干燥和挥发过程中产生的有机溶剂。d涂料在空气喷涂作业中,其组成与使用的涂料一致。有机溶剂主要来自涂料使用的溶剂和稀释剂。其中大多数是挥发性排放。主要污染物是二甲苯、苯、甲苯等,因此喷漆室、空气干燥室和干燥室是造成油漆有害废气排放的主要来源。
    
     电泳、中间包覆、表面包覆等干燥室排放的废气属于高温高浓度废气,适合焚烧,目前常用的干燥过程废气处理措施有再生热氧化技术(RTO)、再生催化燃烧。技术上(RCO),TNV回收热焚烧系统。
    
     再生式热氧化器(RTO)是一种节能环保型装置,用于处理中、低挥发性有机废气,适用于高风量、低浓度、100PPM20000PPM之间的有机废气,当有机废气浓度较高时,运行成本低。e 450 PPM,RTO装置不需要添加辅助燃料,净化率高,两床RTO净化率可达98%以上,三床RTO净化率可达99%以上,不产生NOX等二次污染,自动控制,操作简单,安全性高。
    
     蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中、低浓度有机废气,采用陶瓷蓄热床换热器回收热量,由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统组成。再生床底部的es分别与进气管和排气管连接,再生床将高温气体的热量从燃烧室交换,将有机废气预热到再生床。再生床采用陶瓷再生材料吸收和释放热量,预热到某一温度(760℃)的有机废气在燃烧室中燃烧,燃烧被氧化产生二氧化碳和水,这些被净化。采用蓄热式陶瓷填充床换热器,可最大限度地回收热能,热回收率大于95%,且很少或没有燃料用于处理有机废气。
    
     缺点:一次性投资高,燃烧温度高,不适合处理高浓度有机废气,运动部件多,需要更多的维护工作。
    
     再生催化氧化器(RCO)直接用于中高浓度(1000mg/m310000mgm3)有机废气的净化,RCO处理技术特别适合于热回收要求高的场合和同一条生产线。由于产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动很大,尤其适合需要热能回收或废气处理的企业对干燥线进行处理,可将能量回收用于干燥线,以达到节能的目的。
    
     再生催化燃烧技术是一种典型的气固反应,其本质是活性氧的深度氧化,在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使催化剂表面的反应物分子富集。降低催化剂活化能的作用加速了氧化反应,提高了氧化反应速率,在特定催化剂的作用下,有机物的无焰氧化燃烧发生在较低的点火温度(250~300℃),氧化分解为CO2和水,并释放出二氧化碳和水。大量的热能。
    
     RCO装置主要由炉体、催化再生器、燃烧系统、自动控制系统、自动阀等系统组成,在工业生产过程中,排出的有机气体通过引风机进入设备的旋转阀,通过引风机将进口气体与出口气体完全分离。首先通过陶瓷材料层1对气体进行预热以产生蓄热和热交换,其温度几乎达到催化层催化氧化所设定的温度,此时一些污染物被氧化和分解,废气通过加热区继续加热。ne(电加热或天然气加热)保持在设定温度,然后进入催化层完成催化氧化反应。反应应产生CO2和H2O,并释放大量热量,以达到预期的处理效果。在催化氧化后,气体进入陶瓷材料层2。回收热能后,通过旋转阀排放到大气中。净化后的废气温度仅略高于处理前的温度,系统连续运转,自动切换,所有陶瓷填充层通过旋转阀加热、冷却和净化,热量回收。
    
     优点:工艺简单,设备紧凑,运行可靠;净化效率高,一般可达98%;燃烧温度比RTO低;一次性投资低,运行成本低,其热回收效率一般可达85%以上;整个工艺不产生废水,净化工艺不产生废水,净化工艺不产生废气;不产生NOX等二次污染,RCO净化设备可与干燥室联用,气体净化后,可直接回用于干燥室,达到节能减排的目的。
    
     缺点:催化燃烧装置仅适用于处理低沸点、低灰分的有机废气,不适合处理油烟、催化剂中毒、有机废气浓度低于20%的粘性物质。
    
     热敏化Nachverbrennung(TNV)是一种含有有机溶剂的废气,通过气体或燃料油的直接燃烧加热。在高温的作用下,有机溶剂分子被氧化分解成CO2和水。通过匹配多级换热器对生成的高温烟气进行加热,产生生产过程中需要的空气或热水,有机废料通过氧化完全回收和分解,气体产生的热能降低了整个系统的能耗,因此TNV系统是一种高效的。当生产过程中需要大量热量时,处理含有机溶剂的废气的理想方法。TNV回收热焚烧系统作为新型涂料生产线普遍采用。
    
     TNV系统由废气预热焚烧系统、循环空气加热系统和新鲜空气换热系统三部分组成,其中废气焚烧中央加热装置是TNV系统的核心部分。它由炉体、燃烧室、热交换器、燃烧器和主烟道控制阀组成,其工作过程如下:利用高压头风扇从干燥室中抽取有机废气,通过废气焚烧中央加热装置的内置式热交换器进行预热,然后通过加热器加热。燃烧器。有机废气在高温(约750℃)下氧化分解。分解后的有机废气转化为CO2和水,高温烟气通过热交换器和炉内主烟气管道排出。废气加热干燥室中的循环空气,为干燥室提供所需的热量。在系统末端安装有新鲜空气热交换器,回收系统的余热,并将由干燥室补充的新鲜空气烟气加热到干燥室。此外,还有电动调节阀。安装在主烟气管道中,调节装置出口处的烟气温度,最终烟气温度可控制在160℃左右。
    
     废气焚烧集中加热装置的特点是:有机废气在燃烧室内停留时间1-2秒,有机废气的分解率大于99%,热回收率可达76%,燃烧器输出调节比可达26:1,最高可达40:1。
    
     缺点:处理低浓度有机废气时,运行成本较高,管式换热器连续运行时寿命较长。
    
     喷漆室和空气干燥室的废气在室温下浓度低、流量大。主要污染物有芳烃、醇类、醚类、酯类和有机溶剂等,目前国外比较成熟的方法是:一是浓缩有机废气,减少待处理有机废气的总量;吸附低浓度大气喷漆废气,然后解吸高温气体。浓缩废气采用催化燃烧或蓄热燃烧处理。
    
     以蜂窝状活性炭为吸附剂,结合吸附净化、解吸再生、VOCs浓缩和催化燃烧的原理,通过蜂窝状活性炭吸附高体积、低浓度的有机废气。当活性炭饱和时,通过热空气解吸再生,解吸的浓缩有机物被送入催化燃烧床,催化燃烧,有机物被氧化成无害的CO2和H20。燃烧的热废气通过热交换器加热冷空气。在热交换之后,一些冷却气体被排出。其中一部分用于蜂窝活性炭的解吸再生,以达到余热利用和节能的目的,整个装置由预过滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃剂、相关风扇、阀门等组成。
    
     根据吸附和催化燃烧两个基本原理,设计了活性炭吸附-解吸净化装置。它连续工作在两条气路中,一个催化燃烧室和两个吸附床交替使用,有机废气首先被活性炭吸附,然后被热空气解吸再生活性炭。解吸的有机物经浓缩(比原浓度高几倍)后送入催化燃烧室进行催化燃烧,生成二氧化碳和水蒸气,当有机废气的浓度超过2000PPm时,有机废气可保持cata的自燃。不需外加热的裂解床。燃烧后,部分废气排放到大气中,大部分排放到吸附床中进行活性炭的再生。这样就可以满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。n,可进入下一吸附;解吸时,可在另一吸附床上进行净化操作,既适合连续操作,也适合间歇操作。
    
     技术性能及特点:性能稳定、结构简单、安全可靠、节能省力、无二次污染。设备占地面积小、重量轻,非常适合大风量使用。吸附有机废气的活性炭床经催化解吸再生。燃烧废气。将解吸后的气体送入催化燃烧室进行净化,无需外加能量。节能效果显著,缺点是活性炭使用寿命短,运行成本高。
    
     沸石的主要成分是硅和铝,它们具有吸附能力,可用作吸附剂;沸石流道利用沸石比孔径的特性吸附和解吸有机污染物,使低浓度、高风量的VOC废气冷凝成低风量、高浓度的VOC废气。_ 3002该装置适用于处理大流量、低浓度、含有多种有机成分的废气,缺点是前期投资高。
    
     沸石流道吸附净化装置是一种可连续吸附、解吸的气体净化装置,通过特殊的密封装置将沸石流道两侧分为吸附区、解吸(再生)区和冷却区,系统的工作过程如下:低速连续旋转,循环通过吸附区和解吸(再生)区和冷却区;低浓度、高风量的废气通过转轮的吸附区时,废气中的VOC被转轮的沸石连续吸收;直接排出,轮子吸附的有机溶剂随着转轮的旋转而排出,送至解吸(再生)区,然后用小风量热空气连续通过解吸区,解吸区热解吸再生吸附在转轮上的VOC,排放VOC废气。充满热空气。流道运行到冷却区后,可以重新吸附。随着转轮的连续旋转,进行吸附、解吸和冷却循环,保证废气处理的连续稳定性。
    
     沸石流道装置本质上是一个浓缩器。转轮处理后含有有机溶剂的废气分为两部分:可直接排放的清洁空气和含有高浓度有机溶剂的再生空气,可直接排放的清洁空气可循环进入喷漆的空调和通风系统;高浓度。VOCs气体,其浓度为进入系统前VOCs浓度的10倍左右,可通过TNV回收热焚烧系统(或其他设备)在高温下进行焚烧,焚烧产生的热量分别在干燥室内加热和沸石流道的解吸。充分利用t来实现节能减排的效果。
    
     技术性能及特点:结构简单、维护方便、使用寿命长;吸收、解吸效率高,将原高风量、低浓度VOCs废气转化为低风量、高浓度废气,降低了后端处理设备的成本;沸石转轮吸附VOCs产生的压降极低,可大大降低功耗;整个系统具有最小的预组装和模块化设计。空间需求,提供持续无人操作模式;转轮排气浓缩后,可达到国家排放标准;rbent采用不可燃的疏水沸石,使用安全;缺点是一次性投资高。
    
     减少涂装污染不仅是涂装技术的发展方向,也是涂装行业的责任,随着国内环境质量要求的不断提高,挥发性有机废气的处理也逐步展开。分析不同处理方法的特点、处理效果和成本。应采取有效的技术措施治理废气,达到排放标准,保护地球环境,创建和谐社会。
    
    

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