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橡胶废气催化燃烧技术

来源:南京工业废气处理有限公司 发布时间:2018-12-27 点击次数:
摘要:介绍了橡胶生产废气治理技术的应用情况。采用冷凝-催化燃烧技术,在3万H-1风速和250-300C反应器入口温度条件下,处理橡胶生产废气。
    
     在石油化工生产过程中,挥发性有机化合物(VOC)是废气的主要成分,直接排放到大气中,会危害人体健康,污染周围环境。《GB16297-1996》对有机污染物的排放进行了严格的限制。
    
     吸附、吸附、冷凝、直接燃烧、热燃烧和催化燃烧是处理有机废气的有效方法。它在250-400℃的低温下无焰燃烧有机物。燃烧产物为CO2和H2,为了保护催化剂免受催化燃烧,根据废气的性质,往往需要采用不同的预处理方法。
    
     中国石化抚顺石化研究院FRIPP自20世纪90年代开始从事有机废气的催化燃烧处理,对各种有机废气进行了催化燃烧实验室、中试和工业应用研究。结果表明,采用催化燃烧作为核心处理技术,可使净化气体达到国家排放标准,显著改善环境空气质量,而且具有能耗低、操作简便、处理效果好等优点。蟑螂是有效的有机废气处理技术之一。
    
     橡胶工业排出的废气一般含有环己烷、己烷和芳烃,石化企业橡胶厂SBS装置的生产过程包括聚合装置、回收装置、冷凝装置和后处理装置四个部分。废气的产生主要集中于后处理单元,后处理单元中有4种排放蟑螂,即挤出机入口和出口处的闪蒸气、产品的风力排放气体和热风干燥废气。吸气。另外,在挤出机的入口和出口处的闪蒸蒸汽中存在大量的水蒸气。废气的排放参数如表1所示。
    
     废气中总烃浓度远远超过国家大气污染物综合排放标准中120mgm3的非甲烷烃的排放极限。
    
     针对SBS后处理装置中的四种废气组分FRIPP,开发了冷凝-催化燃烧工艺。
    
     催化燃烧直接对产品送风废气和热风干燥废气进行。挤出机进出口闪蒸气中含有大量的水蒸气和环己烷。首先,采用两段冷凝预处理从两段冷凝中回收水和环己烷。将两段冷凝得到的非冷凝气体与风力输送和热风干燥的废气混合,进行催化燃烧处理,用除雾器、催化风机、热交换器冷却、加热器、催化燃烧反应器、热交换器等依次处理混合气体,回收能量。净化后的气体排放达标。
    
     为了安全起见,采用催化燃烧法处理上述四种废气时,进入催化燃烧反应器的废气中的有机物浓度一般控制在25%LEL爆炸下限以下,环己烷和正己烷的下限爆炸下限均为1.2%体积分数。n,所以它们以任何比例混合。两种混合物的爆炸下限为1.2%体积分数,25%LEL为0.3%体积分数。废气浓度应控制在3000L以下,环己烷转化为废气的总烃浓度小于11250mg/m3。考虑到催化剂、反应器和换热器的耐温性,设计了催化燃烧反应器入口处的废气浓度。为800 0mg/m3。
    
     因此,该装置的处理规模确定为30000m3/h,通过添加稀释空气,反应器入口废气的总烃浓度可以控制在8000mg/m3以下。
    
    

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